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中国石墨烯困境:LOL比赛押注平台产业链脱节邱智

作者:LOL比赛押注平台 发布时间:2022-10-07 09:37

LOL比赛押注平台中国石墨烯困境:产业链脱节

邱志立

【石墨烯是由碳原子组成的二维晶体,​​厚度只有一个原子层。作为唯一的二维碳材料,其结构的特殊性也使其表现出其他碳材料所不具备的性能优势——高强度、高韧性、高透光率、重量轻、导电性好、导热性好。]

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【从科研角度看,中国在石墨烯研究方面处于世界领先地位。根据中华人民共和国知识产权局和Wind数据库的数据,2015年中国专利申请量达到7925件,位居世界第一。从专利布局来看,企业和学校的总比例在80%以上,企业的比例低于学校,产业化进程的速度有限。]

【目前国内能够量产石墨烯的石墨烯企业屈指可数。记者在各官方网站查询公开信息。例如,2013年11月,常州六元材料科技有限公司宣布一条年产100吨氧化石墨(烯)自动化生产线投产,预计年产1000吨石墨烯。 2016年粉体石墨烯,销售收入超过6亿元。]

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作为21世纪最具颠覆性的新材料,石墨烯自诞生之日起就成为科技界和资本界的热点,褒贬不一。

石墨烯是由碳原子组成的二维晶体石墨烯产品形态,​​厚度只有一个原子层。作为唯一的二维碳材料,其结构的特殊性也让它在性能上表现出其他碳材料不具备的优势——强度高、韧性好、透光率高、重量轻、导电性好、导热性好.

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据中科院上海微系统研究所(以下简称“微系统所”)研究员丁谷桥介绍,独特结构带来的优异性能也成为石墨烯推广的制约因素。某种程度的材料。“在材料结构方面,由单个碳原子层组成的二维材料不能单独使用,而且石墨烯自身的化学键已经饱和,很难与其他材料复合。” 丁谷桥向《第一财经日报》介绍。.

丁谷桥课题组从2009年开始开展石墨烯材料基础科学研究,不断追求更环保、更高品质、更大规模的石墨烯材料制备技术。它是从常用的强氧化技术逐渐发展起来的。机械剪切剥离技术,几乎不使用强酸和强氧化剂。

LOL比赛押注平台剥离过程与曼彻斯特大学的物理学家安德烈·海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫最初将石墨烯与石墨材料分离的方法相同,通过利用相对较弱的透明胶带粘附在石墨片的两面,并反复粘贴并撕裂直至得到只有一层原子厚度的石墨烯。

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虽然看似简单的提取方法可以获得高质量的石墨烯,但石墨烯的尺寸只能靠运气实现,难以实现量产,因为1毫米厚的石墨片可以剥离300万层石墨烯。此外,还有氧化还原法、化学气相沉积法、超声波剥离法等。

“大多数化学方法制备的石墨烯不是纯石墨烯,本质上是多层石墨堆积,产品质量无法保证;石墨烯薄膜化学气相沉积成本高,成品率低,难以量产。 ”弗若斯特沙利文全球合伙人兼大中华区总裁王欣博士告诉第一财经。

目前石墨烯的主要形态有两种,一种是石墨烯薄膜,另一种是类似于炭黑的石墨烯粉末,两者的应用方向也不同。薄膜形式的石墨烯已经可以规模化生产,包括重庆墨西科技有限公司、常州二维碳、无锡格飞等公司。

但石墨烯粉末是最具争议的领域。一些公司和机构混淆了单层和多层,指的是比10个原子层厚得多的石墨烯微片或石墨烯纳米片石墨烯产品形态,也称为石墨烯。“目前国内很多企业号称能生产100吨、500吨甚至上千吨,夸张的成分比较大,而且大多不是真正的石墨烯,非专业人士很难分辨清楚。” 丁古桥说道。

科研与产业没有有效对接

目前,我国已有100多家石墨烯生产企业,特别是在常州、青岛、重庆、无锡、深圳等地形成产业集群。不过,与三星、IBM、诺基亚、英特尔、陶氏化学等海外企业推动工业应用不同,中国石墨烯生产多集中在中小型企业,大企业参与较少。

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但从科学研究的角度来看,中国在石墨烯研究方面处于世界领先地位。根据中华人民共和国知识产权局和Wind数据库的数据,2015年中国专利申请量达到7925件石墨烯产品形态,位居世界第一。从专利布局来看,企业和学校的总比例在80%以上,企业的比例低于学校,产业化进程的速度有限。

据王欣观察,“我国虽然有大量的科研人员和成果,但高质量的原创科研成果仍然很少,大多采用跟踪研究的方式,而且还比较少。重大创新,研究成果主要集中在基础研究领域,高端应用技术还比较薄弱。”

闲置产能销售疲软

更值得关注的是,技术突破难以应用,产业链下游尚未形成。很多号称能生产数百吨石墨烯的企业,其实并没有生产能力石墨烯产品形态,但产品却很难卖出去。

目前国内能够量产的石墨烯企业屈指可数。记者在各官方网站查询公开信息。例如,2013年11月,常州六元材料科技有限公司宣布一条年产100吨氧化石墨(烯)自动化生产线投产,预计年产1000吨石墨烯。 2016年粉体石墨烯,销售收入超过6亿元。

但根据2016年中报显示,2016年上半年净利润为-1367.27万元,同比下降38.83%。石墨烯粉收入增加约122.71万元石墨烯产品形态,触控传感器收入增加322.77万元。虽然该产品的下游市场应用逐渐打开,但销量远低于预期。常州二维碳材料净利润-521.4万元,青岛华高石墨烯详细利润-283.8万元。

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产能空置,大量资金投入设备和人员,但产品却难以销售,这已成为我国石墨烯生产的尴尬局面。由于下游需求不足,大部分石墨烯企业仍无法找到稳定的商业模式和盈利模式。.

据石墨烯行业专家介绍,虽然自2015年以来,下游厂商对石墨烯应用的积极性有了很大提升,但市场上大部分下游创业者还停留在石墨烯的概念上,不知道如何使用。

“很多企业在采购石墨烯材料等相关产品后,并没有根据产品特性改变加工工艺,在这种情况下,石墨烯材料的质量再高,也很难发挥其优势,导致‘好材料’ , 使用不良的现象反复出现。” 王欣说道。

此外,新材料向新产品的过渡期较长,下游企业必须保证添加石墨烯材料产品的稳定性。以电池制造商为例。一批产品出检测结果大约需要3个月。同一种产品需要经过5到6批次的稳定性测试,才能确定其稳定性并决定是否进口。

“石墨烯的高成本和锂电池工艺特性的不兼容,使得‘石墨烯电池’的技术几乎不存在。” 王欣直截了当地说道。

此外,一些企业制造了没人要的粗制滥造的东西,胡闹,使得市场对石墨烯的认识模棱两可,当不成熟的产品一味投放市场时,将存在很大的潜在风险。它也是基于电池生产。例如,使用起来到底有多安全仍需要不断测试。

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产业化路径

在石墨烯产业化方面,国外大公司的推动力尤为明显。以韩国为例,由于石墨烯在三星的主要业务领域具有很大的应用前景,因此非常重视石墨烯的研究和应用。已获得大量石墨烯相关技术专利。

美国有IBM、英特尔、波音等大公司,有利的创业环境催生了许多小型石墨烯企业,形成了较为完整的产业链,涵盖了从制备和应用研究到石墨烯产品生产,到下游应用程序。,加快石墨烯产业化应用进程,产业布局多元化。

在我国,“企业+研发机构+孵化器+加速器”的发展模式尚处于起步阶段,石墨烯产业化的技术路线和路线,以及产业发展的阶段性目标、重点任务和重大项目尚处于起步阶段。需要进一步澄清。

下游应用反馈给科学研究。下游应用商需要什么样的产品,可以接受什么价格,想应用到哪些领域,以便科研机构进行更有针对性的研发。

“只有在下游应用需求的支持下,石墨烯产业才能真正散发出活力和可持续性。” 王欣说道。

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